茚油

1 范围
本标准规定了茚油的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于以重苯为原料，经蒸馏制得的茚油。
本产品的主要用于生产茚-古马隆树脂。
分子式：C9H8
相对分子量：116.16（按2013年相对国际原子质量计）

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 190-2009 危险货物包装标志
GB/T 6680-2003 液体化工产品采样通则
GB/T 9722-2006 化学试剂 气相色谱法通则
GB/T 15603-1995 常用化学危险品贮存通则
2005 年交通部第 9 号令 道路危险物品运输管理规定
2011 年国务院第 591 号令 危险化学品安全管理条例
JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则

3 要求
3.1 茚油的质量指标应符合表 1 的规定
表1 质量指标
项 目          指 标
外 观 浅黄至深棕色透明液体
茚质量分数/ % ≥ 70.0
3.2 净含量及允许偏差
应符合 JJF1070 中相关规定。

4 试验方法
4.1 外观
 在北昼自然光下目视评定。
4.2 茚的质量分数
4.2.1 方法提要
 采用气相色谱法，利用毛细管柱分离茚及其它有机杂质的组分，经氢火焰检测器(FID)检测，采用
面积归一法进行定量。
4.2.2 仪器、设备
a) 气相色谱仪：仪器灵敏度和稳定性符合 GB/T9722 规定；
b) 检测器：氢火焰离子化检测器(FID)；
c) 色谱工作站或积分仪；
d) 色谱柱：长 30m,内径 0.53mm,膜厚 1.0um；
e) 固定相：甲基聚硅氧烷，如 DB-WAX；
f) 微量注射器：1ul。
4.2.3 色谱条件：
a) 汽化温度：250℃；
b) 检测器温度(FID)：280℃；
c) 柱温：程序升温：起始温度 80 ℃，保持 10min，以 3 ℃/min 的速率升至 200 ℃，保持 30min。
d) 载气 N2： 压力为 45Kpa；
e) 氢气：30ml/min
f) 空气：300ml/min
g) 分流比：10 ：1；
h) 进样量：0.2ul；
i) 定量方法：面积归一法。
j) 茚保留时间为 17.7min
以上操作条件为典型的，可根据仪器特点，对给定操作参数作适当调整，以期获得最佳效果。
4.2.4 分析步骤
在上述操作条件下，待仪器基线稳定后，用1μL微量注射器吸取0.2μL样品注入气相色谱仪进行分离测定，用面积归一法进行计算。
4.2.5 结果计算
茚含量以X1计，数值用%表示，按式（1）计算。
         Ai
X1=----------×100%................................... (1)
        ∑Ai
 
式中：
Ai—各组分i的峰面积数值；
—各组分i的峰面积数值之和。

4.2.6 允许差
茚含量的两次平行测定结果之差应不大于 0.3%，取其算术平均值作为测定结果。
4.3 净含量及允许偏差的测定
按 JJF1070 中相关规定进行。

5 检验规则
5.1 总则
产品需经质量检验部门按本标准的要求检验合格，附合格证方可出厂。
5.2 组批
以混合均匀的产品为一批，每批产品不能大于 30t。
5.3 采样
取样按 GB/T6680 规定进行，样品量不少于 500ml。
5.4 检验分类
本产品的出厂检验项目为本标准要求的全部项目。
5.5 判定
检验结果中如有指标不符合本标准的要求，允许从同批产品的双倍包装中取样复检，复检结果如仍有不合格项，则判该批产品不合格。

6 标志、包装、运输、贮存和安全
6.1 标志
 产品的外包装应有下列标志，应标明生产厂名称、厂址、产品名称、产品批号、生产日期、净含量、标准编号及符合 GB 190 的规定“易燃液体”的标志。
6.2 包装
产品用钢制槽罐车进行包装，用户需其它包装可协商确定。
6.3 运输
6.3.1 运输时应小心轻放，切勿损坏包装，防止受潮、受热。
6.3.2 危险品的运输应符合《道路危险物品运输管理规定》等法律法规的规定。
6.4 贮存
6.4.1 产品应贮存于阴凉、干燥通风的库房内，防止受热、受潮且远离火源。
6.4.2 危险化学品的贮存和安全管理应符合 GB 15603 和《危险化学品安全管理条例》
6.5 安全
6.5.1 茚油属于易燃品，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。
6.5.2 应查阅《危险化学品安全管理条例》和由供应商提供的化学品安全技术说明