乙醛肟文献
2014年瑞尔丰#3炉水压试验方案(超压)
2014年瑞尔丰#3炉水压试验方案(超压)
一、试验目的：
检查蒸汽锅炉大修后的严密性和受热面的可靠性。
二、引用标准
1. 《电站锅炉压力容器检验规程》 DL 647－2004
2. 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612-1996
3. 《锅炉定期检验规则》（99版）
4. NG-280/9.8-M锅炉《热力计算汇总表》
5. 《#3锅炉运行规程》
二、参加试验人员：
主持人：总工程师或检修厂长
参加人：检修车间：锅炉主任、工技员、安全员，炉检二班人员。
运行车间：锅炉主任、工技员、安全员，当班单元长及运行有关人员。
设备科：科长、锅炉工技员。
安环科：科长、工技员或值长、安全员。
计控：主任及有关人员。
化学：主任及有关人员。
三、试压范围：
水压试验自锅炉主给水进口电动隔离阀至汽轮机电动主汽门前，包括如下：
1. 锅炉本体：包括省煤器、水冷壁、汽包、过热器及相关连接管道。
2. 锅炉本体部分的管道及附件：锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、疏水、减温水、反冲洗、导压取样等管子和相关的阀门，各疏水阀水压试验到二次阀。（先试一次阀，再试二次阀）
3. 快减主蒸汽隔离阀前管道。
4. 锅炉过热器、汽包脉冲安全阀和汽包各水位计不参加水压试验。
四、试验压力：
1. 本次大修锅炉进行脱硫脱硝改造，锅炉一级省煤器受热面全部更换，并后移至新增炉架上；上次大修进行工作压力水压试验，故本次做超压水压试验。
（根据《锅炉定期检验规则》（99版）超水压试验一般每二次大修做一次。）
2. 试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1 MPa（表压）
（汽包工作压力采用锅炉《热力计算汇总表》中100％负荷工况下的设计值，即11.28MPa。）
五、锅炉水压试验前应具备的条件：
1. 水压试验范围内的所有部件、管道、阀门和支吊架等附件已经过检修，并按检修质量要求检查合格。各受热面上的积灰已清扫干净。重点检查部位的保温已拆除。
2. 水位计、压力表和膨胀指示器已经检修并安装齐全。
3. 不参加水压试验的部位已解列。
4. 水压试验时至少有二块经校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.5级。一块装于汽包上（标准表），另一块装于过热器集汽集箱上；在压力表试验压力刻度处划上醒目红线。
5. 准备好必要的检查与修理工具，各处与机炉集控室的通讯联络设施(如电话、对讲机等)完好。
6. 水压试验加压前按《#8锅炉运行规程》检查试验范围各阀门的开关位置，并特别注意以下几点：过热器集汽集箱对空排汽阀已送电，一次阀关闭、二次阀开启。锅炉排污电动阀、底部加热截止阀关闭，排污和炉底加热集箱的疏水阀均开启。锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀一次阀关闭，二次阀均开启。减温水各阀门关闭。主给水电动阀、调节阀和汽包紧急放水阀已送电。主给水进口电动门和汽包紧急放水一次阀关闭。
7. 水压试验必须用除盐水，并按化学监督要求加入防腐药液，水温在20℃～70℃。
水压试验用水质量应满足下列要求：
①乙醛肟含量为200mg/L－300mg/L；
①乙醛肟含量为200mg/L－300mg/L；
②pH值为10～10.5(用氨水调节)；
③氯离子含量小于0.2mg/L。
化学人员应在锅炉进水开始即对炉水取样分析，以后每隔四小时取样分析一次(试压时另行考虑)，并将水质分析报告送值长、运行车间锅炉工技员各一份，直至锅炉升炉为止。
8. 进水温度应低于100℃。进入汽包的给水温度与汽包金属温度差不应超过40℃。进水速度不应太快，自进水开始至进满水，不少于三小时。
9. 进行水压试验前，各试压部件内都应上满水，不得残留气体。
10. 水压试验前，汽包壁温超过35℃，上下壁温差不大于40℃。
11. 水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施
六、水压试验程序
1、锅炉进满水，检查、操作人员就位，就地压力表与DCS中汽包压力核对并记录偏差后，便可升压。升压时启动给水泵，通过过热器减温水手动隔离阀或调节阀进水，控制升压速度不超过0.3MPa/min。
2、当汽包压力升至约5MPa时，可暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象。如有缺陷，须立即处理的可降压或放水处理。可暂缓处理的等水压试验结束后再做处理。
3、继续升压至汽包工作压力，控制好升压速度不超过0.3MPa/min。当压力到达11.28MPa（表压）时应立即暂停升压。通知现场检查人员检查受热面有无泄漏。
4、确认工作压力下受热面无泄漏后，经试验主持人同意，锅炉继续升压至试验压力，即14.1MPa（表压）。控制好升压速度不大于0.1MPa/min。当压力到达14.1MPa（表压）时应立即停止升压，保持20分钟。
5、试验压力保压20分钟后，将压力降至汽包工作压力，即11.28MPa，降压速度不大于0.3 MPa/min。此时，监视压力表的人员立即记录停止降压时间，并在5分钟内监视和记录每分钟压力下降的数值。
6、在工作压力以下进行全面检查。
7、检查参加水压试验的承压部件表面、焊缝等处是否有渗漏、变形，以及管道阀门、仪表等部件是否有渗漏。将查得的缺陷情况汇总到试验主持人处，参加人员应立即作出处理意见。
8、检查工作结束后，经试验主持人同意，锅炉压力方可缓慢降至零。泄压速度不大于0.5MPa/min，泄压时间一般不少于30分钟。降至0.5MPa时，通知计量化检中心冲洗仪表管。压力降至0.2MPa时，打开汽包、水冷壁上联箱空气门将省煤器、汽包和水冷壁内的炉水放尽。过热蒸汽系统不放水。
9、参加试验的主要人员在《锅炉水压试验报告》上签名。
七、水压试验的合格标准：
1. 工作压力下，5分钟内压降不超过0.5MPa。
2. 承压部件表面或焊缝没有任何水珠、水雾和湿润现象。
3. 承压部件无残余变形。
八、水压试验应注意的其它事项：
1、在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作，尤其是电、火焊工作。工作负责人在升压前必须检查确认炉内各部没有工作人员，然后才可开始升压。
2、水压试验进水前后，运行人员应记录水冷壁下集箱、省煤器进口集箱膨胀指示器的数据。
3、锅炉进水时，管理空气门及进水阀的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。管理进水、监视压力表的人员要坚守岗位、听从指挥、操作正确，以防造成设备事故。
4、水压试验操作、检查人员应分工明确，各负其责，认真细致地操作、检查。
5、在水压试验过程中，当发现有渗漏时，如压力在继续上升，则检查人员应远离渗漏点并及时汇报。如停止升压进行检查时，应先了解渗漏是否有发展。没有发展，方可进行仔细检查。
6、检查用的照明要充足，炉内进行检查时，必须使用12伏安全行灯或手电。
7、水压试验后需放水时，应请化学人员化验水质，如水质合格可予以回收，否则应排掉。
锅炉水压试验报告
报告编号： 登记编号：
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使用单位 |
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试验实施单位 |
试验日期： | ||||||||
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锅炉型号 |
NG-280/9.8-M |
额定出力 |
280 T/h |
额定压力 |
9.8MPa表压 | ||||||
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上次水压试验日期：2010-11-22 |
上次水压试验压力：11.28 MPa表压 | ||||||||||
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锅筒工作压力：11.28 MPa表压 |
本次试验压力：14.1 MPa表压 |
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项 目 |
标准及技术要求 |
检验结果 | |||||||||
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环境温度 |
>5℃ |
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试压水温 |
20～70℃ （合金钢应高于脆性转变温度） |
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水氯离子含量 |
≤0.2 mg/L |
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压力表 |
数量 |
2只 |
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精度 |
≥1.5级 |
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量程 |
1.5～3倍试验压力 |
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有效期 |
年 月 ； 年 月 |
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试验步骤 |
升压速率 |
缓慢升至工作压力，速率≤0.3MPa/min |
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由工作压力11.28 MPa缓慢升至试验压力14.1MPa，速率≤0.1 MPa/min |
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试验压力保持时间 |
20 min |
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工作压力保压时间 |
5 min |
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工作压力下压降值 |
≤0.5 MPa |
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工作压力检查 |
受压元件金属壁和焊缝上无水珠、水雾；
阀门密封处不渗漏水。 |
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泄压后检查 |
没有明显残余变形 |
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检验结论： ○合格； ○不合格 |
下次试验日期： | ||||||||||
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结论说明：
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参加试验人员：
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