间硝基苯磺酸钠生产工艺路线主要有:

1、三氧化硫磺化硝基苯工艺
三氧化硫磺化硝基苯，采用微反应器加搅拌联合工艺，缩短反应周期，收率92%，副产8%的3，3'－二硝基二苯砜。硝基苯磺化反应温度为110～115℃，三氧化硫与硝基苯摩尔比3.2～3.8∶1，液相磺化收率72%～82%，气相磺化收率90%～92.5%。

2、发烟硫酸磺化硝基苯工艺用钒作催化剂，加入硝基苯量的5%;发烟硫酸作为磺化剂，在105℃反应5h。催化剂经分离后进行套用。

　　在搪瓷釜中，先加入350份发烟硫酸，控制釜温0～5℃，在搅拌下缓缓加入硝基苯，在1h内加守132份硝基苯后使釜温升至100℃，保温2h。取样测磺化终点（将1～2滴物料滴入10ml盛有清水的试管中，无浑浊证明到终点）。磺化反应完成后，冷却，缓缓加入冰水中，并在3h左右加入2 000份食盐，盐析数小时后，静置过夜，吸滤，压干，得中间体间硝基苯磺酸。
将间硝基苯磺酸投入500份热水中，煮沸溶解。除去少量的砜。加纯碱50份进行中和然后加活性炭脱色，趁热过滤，滤液冷却结晶。滤饼用少量水洗后，在50℃以下干燥，即得成品。

3、苯磺化再硝化工艺
先用浓硫酸磺化纯苯，生成苯磺酸，再用硝酸硝化苯磺酸生成间硝基苯磺酸，然后用氢氧化钙中和过量硫酸，生成硫酸钙，过滤除去钙盐，滤液用碳酸钠中和间硝基苯磺酸，得成品间硝基苯磺酸钠。