十八烷基三甲基氯化铵
1 范围
本标准规定了十八烷基三甲基氯化铵的技术要求、试验方法、检验规则及标签、包装、 贮存、运输。
本标准适用于十八烷基三甲基氯化铵。
2 引用标准
下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB／T 5532 植物油碘价测定
GB 7718-1994 食品标签通用标准
GBl91.2000 包装储运图示标志
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
国家质量监督检验检疫总局令 第 75 号（2005） 《定量包装商品计量监督管理办法》
3 技术要求
技术要求应符合表 1 规定。
项 目 技术要求
外观 白色或淡黄色固体
气 味 有异味
活性物含量，% ≥ 70
碘值，g/100g ≤ 2.0
灼烧残渣，% ≤0.5
4 试验方法
4.1 外观
取试样在室温和非阳光直射下目测观察。
4.2 气味
取试样用嗅觉进行鉴别。
4.3 碘值的测定 按照 GB／T 5532 植物油碘价测定执行。
4.4 活性物含量的测定
精确称取样品 1g，加乙醇 10ml 及水 50ml，加热溶解并移入 200ml 的容量瓶中，用乙酸钠 25g 及乙酸 22ml 加水至 100ml 配成溶液，取此溶液 8ml 至容量瓶中，一边充分摇荡，一遍准确地加入 0.05mol/l 的铁氰化钾溶液 50ml，再加水至 200ml 刻度，充分摇荡均匀后放置 1h。然后用干燥的滤纸过滤，舍弃开始的 20ml 滤液，准确接取后 100ml滤液放入 250ml 碘量瓶中，加碘化钾试液 10ml 及稀盐酸 10ml 摇荡均匀，放置 1min，再加硫酸锌溶液（1:10）10ml，充分摇匀放置 5min 后，其游离碘用 0.1mol/L 硫代硫酸钠标准溶液滴定（加淀粉指示剂 2ml）。
用同样的方法做空白试验。1.64%铁氰化钾 1ml=52.21mg 十八烷基三甲基氯化铵
4.5 灼烧残渣的测定
4.5.1 原理
将试样按规定条件在高温炉灼烧后，测定残留物质重量的方法。
4.5.2 装置与试剂
高温炉、坩埚、硅胶干燥器、浓硫酸。
4.5.3 取样方法
将铂坩埚、石英坩埚或瓷坩埚，灼烧至恒重，置于干燥器中冷却后，准确称量。按规定样品量的±10%的范围，精确称取试样于坩埚中，然后进行操作。
4.5.4 操作
用少量硫酸湿润试样，缓慢加热，在较低温度下灰化后，灼烧（450-550℃）至恒重，放入干燥器中冷却后，准确称量。
4.5.5 计算
结果按下式计算：
X(%)=m1╳100/m
式中：X—试样的灼烧残留物量，%
M-称取式样的质量，g；
m1—干燥残渣质量，g。
5 检验规则
5．1 不合格分类如下
样品中的技术指标要求中各项目若不符合，应记作不合格。
A 类不合格：活性物含量、碘值。
B 类不合格：外观、气味、灼烧残渣。
5．2 交收检验
5．2．1 批次
同一生产期内生产的产品，经包装后出厂，为同一批产品。每批产品出厂前进行例行检验，出厂时应附有质检部门的质检报告。
5．3 抽样
按 GB／T l0111 随机抽样标准执行，抽检样品的数量应符合表 2 规定。
表 2 抽样数量
5．4 型式检验
批量，件数 抽取件数 每件采样量,kg
≤500 ≥20 ≥0.5
> 500 ≥50 ≥0.5
型式检验是按规定要求，定期或在特殊情况下，对产品质量进行全面考核的一种例
行检验。
型式检验需每个生产季节进行一次。发生下列任何一种情况亦应进行。
a)更改生产原料；
b)更改关键工艺；
c)更改关键设备；
5．5 判定规则
受检样品中有一项 A 类不合格时，则判定整批产品为不合格。受检产品中允许有一项 B 类不合格，当超过一项时，则判定整批产品为不合格。
受检样品检验不合格时，应按 5.3 规定重抽样，进行复检，以复核结果为最终检验结果。
6 标签、包装、贮存、运输
6．1 标签标志
十八烷基三甲基氯化铵标签按 GB 7718 规定执行。
6．2 贮存条件
贮存于阴凉干燥处、保持包装完整并注意防火。
6.3 包装、运输、图示标志包装、贮运、图示标志按 GE l9l 执行。