十六烷基三甲基氯化铵
1 范围 本标准规定了十六烷基三基氯化铵的技术要求、试验方法、检验规则及标签、包装、 贮存、运输。 本标准适用于阳离子表面活性剂十六烷基三基氯化铵。
2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 601 化学试剂 标准溶液的制备
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 13892-2012 表面活性剂 碘值的测定
GB/ T 7917.3-1987化妆品卫生化学标准检验方法 铅
GB/ T 7917.2-1987化妆品卫生化学标准检验方法 砷
GBl91.2000 包装储运图示标志
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令
第75号（2005） 《定量包装商品计量监督管理办法》
3 技术要求 技术要求应符合表1规定。 表1
项 目
技术要求
外观 白色或浅黄色膏状物
气 味 无异味
活性物含量，%
65.0±2.0
碘价，g/100g ≤2
灼烧残渣， % ≤1.0
重金属（铅）， mg/kg ≤20
砷， mg/kg ≤2
4 试验方法
4.1 外观 取试样在室温和非阳光直射下目测观察。
4.2 气味 取试样用嗅觉进行鉴别。
4.3 活性物含量测定 精确称取相应的十六烷基三甲基氯化铵1g，加乙醇10mL及水50ml，加热溶解并移入200mL的容量瓶中，用乙酸钠25g及乙酸22ml加水至100mL配成溶液，取此溶液8mL至容量瓶中，以便充分摇荡，以便准确地加入0.05mol/L的铁氰化钾溶液50mL，再加水至200mL刻度，充分摇荡均匀后放置1h。然后用干燥的滤纸过滤，舍弃开始的20mL滤液，准确接取后100mL滤液放入250mL碘量瓶中，加入碘化钾试液10mL及稀盐酸10mL摇荡均匀，放置1min，再加硫酸锌溶液（1:10）mL，充分摇匀放置5min后，其游离碘用1.58%硫代硫酸钠滴定（指示剂：淀粉试液2mL）。用同样方法做空白试验。 1.64%铁氰化钾1mL=48.0mg十六烷基三甲基氯化铵。
4.4 碘价测定 碘价测定按照GB/T 13892-2012执行。
4.5 灼烧残渣测定
4.5.1 原理 将试样按规定条件子啊高温炉灼烧后，测定残留物质重量的方法。
4.5.2 装置和试剂 高温炉 坩埚 硅胶干燥器 浓硫酸
4.5.3 取样方法
将瓷坩埚灼烧恒重，置于干燥器中冷却后，准确称量。按规定样品量的：±10%的范围，精确称取试样于坩埚中，然后进行操作。
4.5.4 操作 用少量硫酸湿润试样，缓慢加热，在较低温度下灰化后，灼烧（450-550℃）至恒重，放入干燥器中冷却虎，准确称量。
4.6 重金属的测定 重金属的测定按GB/ T 7917.3-1987执行。
4.7 砷的测定 砷的测定按GB/ T 7917.2-1987执行。
5 检验规则
5．1 不合格分类如下 样品中的技术指标要求中各项目若不符合，应记作不合格。 A类不合格：活性物、碘价、重金属、砷。 B类不合格：外观、气味、灼烧残渣。
5．2 交收检验
5．2．1 批次 同一生产期内生产的产品，经包装后出厂，为同一批产品。每批产品出厂前进行例行检验，出厂时应附有质检部门的质检报告。
5．3 抽样 按GB／T l0111随机抽样标准执行，抽检样品的数量应符合表2规定。 表2 抽样数量
5．4 型式检验
批量，件数 抽取件数 每件采样量,kg
≤100 ≥5 ≥0.5
>100 ≥10 ≥0.5
型式检验是按规定要求，定期或在特殊情况下，对产品质量进行全面考核的一种例行检验。 型式检验需每个生产季节进行一次。发生下列任何一种情况亦应进行。
a)更改生产原料；
b)更改关键工艺；
c)更改关键设备；
5．5判定规则 受检样品中有一项A类不合格时，则判定整批产品为不合格。受检产品中允许有一项B类不合格，当超过一项时，则判定整批产品为不合格。 受检样品检验不合格时，应按5．3规定重抽样，进行复检，以复核结果为最终检验结果。
6 标签、包装、贮存、运输
6．1 标签标志 十六烷基三甲基氯化铵标签按GB 7718规定执行。
6．2贮存条件 贮存于阴凉干燥处，保持包装完整。
6.3 包装、运输、图示标志包装、贮运、图示标志按GE l9l执行。