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β-丙氨酸合成

规格:99%
包装:25kg/桶
最小购量:1
CAS:107-95-9
分子式:C3H7NO2
分子量:89.09

生产方法: 
1.丙烯腈与氨在二苯胺和叔丁醇溶液中反应,生成β-氨基丙腈,再进行碱解即得。

    在干燥的高压釜中依次加入丙烯腈; 二苯胺; 叔丁醇,搅拌5min,加入液氨,控制温度100-109℃,压力约1MPa,保温搅拌4h。

    冷至10℃以下,压力降为常压时停止搅拌。于65-70℃/(8.0-14.7kPa),减压回收叔丁醇,得粗品β-氨基丙腈,粗品再减压蒸馏,收集66-105℃/(1.33-4.0kPa)馏分,得β-氨基丙腈。碱解操作在反应罐进行,先投入液碱,控制温度90-95℃-搅拌下缓缓滴加β-氨基丙腈,加毕,保温1h。

    减压蒸发半小时驱除反应液内的氨,加适量水,滴加盐酸至pH7-7.2。过滤,除去少量不溶杂质。滤液减压浓缩至有大量固体析出,趁热出料,冷至10℃以下,过滤,真空干燥,得β-丙氨酸。该法每吨产品消耗β-氨基丙腈982kg,碱解阶段收率90%。

2.由琥珀酰亚胺降解(霍氏反应)而得将碱性次氯酸钠溶液(含次氯酸钠14%,氢氧化钠8%,碳酸钠30%)和冰投入反应罐,搅拌下加入琥珀酰亚胺,在18-25℃反应0.5h。升温至40-50℃反应1h。

     加盐酸调节至pH4-5,减压浓缩。浓缩液冷却后,加3倍量的95%乙醇使无机盐析出,过滤,再重复1次。然后将滤液加4倍量蒸馏水稀释,回流1h。加活性炭脱色,过滤,滤液通过交换树脂交换。所得交换液加活性炭脱色,过滤,滤液减压浓缩,冷却结晶,过滤,用蒸馏水重结晶1次β-氨基丙酸。

3.β-氨基丙腈法由β-氨基丙腈经水解; 酸析而得。